Balita

Ang aluminyo ay isang base metal at agad itong na-oxidize kapag nadikit ito sa hangin. Mula sa isang kemikal na pananaw, ang nabuong layer ng oxide ay mas matatag kaysa sa aluminyo mismo at ito ang susi sa resistensya ng kaagnasan ng aluminyo. Gayunpaman, ang pagiging epektibo ng layer na ito ay maaari ding mabawasan - sa pamamagitan ng mga elemento ng alloying, halimbawa. Ito ang kailangan mong malaman.

Para sa mga application kung saan hindi kritikal ang visual na hitsura, ang natural na layer ng oxide ay maaaring mag-alok ng sapat na proteksyon sa kaagnasan. Ngunit kung ang aluminyo ay pininturahan, ibubuklod, o gagamitin sa isang kinakaing unti-unti na kapaligiran, ang isang paunang paggamot ay kinakailangan upang lumikha ng isang mas matatag at mahusay na tinukoy na ibabaw. Ang komposisyon ng mga layer ng aluminum oxide ay maaaring mag-iba, depende sa mga kondisyon ng pagbuo, mga elemento ng alloying, at mga contaminant. Kapag ang tubig ay naroroon sa panahon ng oksihenasyon, ang kristal na tubig ay maaari ding naroroon sa oxide layer. Ang katatagan ng layer ng oxide ay naiimpluwensyahan ng komposisyon nito.

Ang aluminyo oksido ay karaniwang matatag sa loob ng hanay ng pH na 4 hanggang 9. Sa labas ng saklaw na ito, mas mataas ang panganib ng kaagnasan. Dahil dito, parehong acidic at alkaline na solusyon ay maaaring gamitin upang mag-ukit ng mga ibabaw ng aluminyo sa panahon ng pre-treatment.

Alloying elemento na nakakaapekto sa kaagnasan

Bukod sa mga proteksiyon na katangian ng layer ng oksido, ang paglaban ng kaagnasan ng mga aluminyo na haluang metal ay tinutukoy ng pagkakaroon ng mga marangal na intermetallic na mga particle. Sa pagkakaroon ng isang electrolyte solution, tulad ng tubig o asin, ang kaagnasan ay maaaring mangyari, kung saan ang marangal na mga particle ay kumikilos bilang mga cathodes at ang mga nakapalibot na lugar ay nagiging anodes kung saan ang aluminyo ay natutunaw.

Kahit na ang mga particle na may maliit na halaga ng mga marangal na elemento ay maaaring magpakita ng mataas na maharlika dahil sa pumipili na paglusaw ng aluminyo sa kanilang mga ibabaw. Ang mga particle na naglalaman ng bakal ay makabuluhang binabawasan ang resistensya ng kaagnasan, habang ang tanso ay nakakabawas din ng resistensya sa kaagnasan. Ang mas mataas na konsentrasyon ng mga impurities, tulad ng lead, sa mga hangganan ng butil ay negatibong nakakaapekto sa resistensya ng kaagnasan.

Corrosion resistance sa 5000 at 6000 series na aluminum alloys

Ang mga aluminyo na haluang metal mula sa seryeng 5000 at 6000 sa pangkalahatan ay may mas mababang antas ng mga elemento ng alloying at mga intermetallic na particle, na nagreresulta sa medyo mataas na resistensya ng kaagnasan. Ang mga high-strength na 2000-series na haluang metal, na karaniwang ginagamit sa industriya ng aviation, ay kadalasang may manipis na cladding ng purong aluminyo upang maiwasan ang kaagnasan.

Ang mga recycled na haluang metal ay may posibilidad na maglaman ng mas mataas na antas ng mga elemento ng bakas, na ginagawa itong bahagyang mas madaling kapitan sa kaagnasan. Gayunpaman, ang pagkakaiba-iba sa resistensya ng kaagnasan sa pagitan ng iba't ibang mga haluang metal, at kahit na sa loob ng parehong haluang metal, dahil sa mga pamamaraan ng produksyon at mga paggamot sa init, ay maaaring mas malaki kaysa sa sanhi ng mga elemento ng bakas lamang.

Samakatuwid, napakahalagang humingi ng teknikal na kaalaman mula sa iyong supplier, lalo na kung ang paglaban sa kaagnasan ay mahalaga para sa iyong produkto. Ang aluminyo ay hindi isang homogenous na materyal, at ang pag-unawa sa mga partikular na katangian nito ay mahalaga sa pagpili ng naaangkop na produktong aluminyo para sa iyong mga pangangailangan.

Huwag mag-atubilingmakipag-ugnayan sa aminkung gusto mong malaman pa.